镁合金压铸工艺与模具
出版时间： 2010年版
丛编项： 21世纪高等学校应用型特色系列教材
内容简介
　　镁合金是继钢、铁、铝、锌、铜金属材料之后又一新型工业材料。镁及其合金因具有密度小、比强度大、比刚度高、抗振性能好、可回收利用等优点，因此格外引入注目。同时，与地壳中其他金属含量相比，镁元素在地壳中的含量仅在铝、铁之后，位居第三。占地球面积70％的海洋也是一个天然的镁资源宝库。据测算，每立方米海水之中约含有1．3k9的镁，仅是死海一处的镁若能全部开发，就可供人类使用22000年。而现在常用的铜、铅、锌矿藏的开采只能维持几十年，铝、铁也只能维持100—300年。我国目前在镁工业方面有三项“世界冠军”，第一是资源大国，储存量位居世界首位；第二是原镁生产大国，产量占全球的三分之二；第三是镁矿石出口大国，占世界总产量的80％～85％。我国镁的深加工技术很落后，品质不够稳定。针对世界经济发展状况和我国镁工业的现状，国家政府部门投入了大量的资金进行有关问题的研究与开发，已取得一定的成效。我国的镁质产品制件将会在交通、运输、电子信息、航空航天、医疗环保等方面逐步开始和扩大应用。因此，我国特别需要从事这方面工作的工程技术和现场指导的技术人才。镁合金具有良好的铸造性能，当前镁合金的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造等多种方式，而压力铸造是应用最广泛的铸造方式。压力铸造属于特种铸造，采用钢质压铸模在压铸机上进行生产。现代压铸生产中，压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三大因素紧密相关。在这三项要素中，压铸模质量最为关键，它的功能是双重的，对熔化后的金属液在其型腔内，在一定压力下冷却，以得到一定形状、性能、质量的制件，它是保证生产过程顺利进行、制件质量好坏、生产效率的高低、具体实质的装备。本书共分七章，较系统地介绍了镁合金的压铸性能、压铸工艺、压铸模、压铸件质量和当前镁合金压铸件的应用等方面的知识。
目录
第1章 金属镁及镁合金
1.1 金属镁的基本性能
1.1.1 纯镁的物理性能
1.1.2 纯镁的力学性能
1.1.3 纯镁的化学性能
1.1.4 纯镁的工艺性能
1.2 世界镁资源概况
1.2.1 菱镁矿主要分布国家
1.2.2 我国菱镁矿储量分布情况
1.2.3 国外近代镁冶金的发展概况
1.2.4 我国镁工业
1.3 铸造镁合金
1.3.1 铸造镁合金的化学成分
1.3.2 铸造镁合金的主要类型
1.3.3 镁合金中合金元素的应用
1.3.4 镁合金的编号
1.3.5 铸造镁合金的性能
复习思考题
第2章 镁合金压力铸造工艺
2.1 压铸工艺过程及特点
2.1.1 压铸工艺过程
2.1.2 压铸的特点
2.2 压铸的类型
2.2.1 热压室压铸
2.2.2 冷压室压铸
2.3 压铸镁合金的熔炼
2.3.1 镁合金的熔炼特点
2.3.2 熔炼设备及工装
2.3.3 熔体的精炼处理
2.3.4 合金的晶粒细化及变质处理
2.3.5 ZA91合金的熔炼工艺
2.4 压铸工艺参数
2.4.1 压力
2.4.2 速度
2.4.3 温度
2.4.4 时间
复习思考题
第3章 压铸机与压铸模
3.1 压铸机的型号与技术参数
3.1.1 压铸机应具备的基本功能
3.1.2 压铸机的型号和技术参数
3.1.3 压铸机的基本构造
3.1.4 压铸机的液压及电控系统
3.1.5 压铸生产自动化及工艺参数测量
3.2 压铸模的组成与基本结构
3.2.1 压铸模的结构组成
3.2.2 热压室压铸机压铸模基本结构
3.2.3 卧式冷压室压铸机用压铸模基本结构
3.2.4 立式冷压室压铸机压铸模基本结构
3.2.5 全立式冷压室压铸机压铸模基本结构
3.3 压铸机的选用
3.3.1 压铸机锁模力大小的选择
3.3.2 压铸机压室容量的选择
3.3.3 开模行程的校核
3.3.4 模具安装尺寸校核
复习思考题
第4章 压铸模设计
4.1 压铸件的结构工艺性
4.1.1 压铸件的尺寸精度
4.1.2 压铸件的结构要求
4.2 分型面选择
4.2.1 分型面的作用及类型
4.2.2 铸件在模具内的位置
4.3 浇注系统设计
4.3.1 浇注系统的组成
4.3.2 浇注系统对填充条件的影响
4.3.3 浇口
4.3.4 直浇道
4.3.5 横浇道
4.4 排溢系统
4.4.1 溢流槽
4.4.2 排气道
4.5 成型零件
4.5.1 成型零件的结构设计
4.5.2 成型零件制造尺寸的计算
4.5.3 成型表面的粗糙度
4.6 抽芯机构
4.6.1 抽拔力
4.6.2 斜销机构
4.6.3 斜滑块机构
4.6.4 液压抽芯机构
4.7 顶出机构
4.7.1 顶出元件
4.7.2 顶出元件的分布
4.7.3 顶出力和顶出面积
4.7.4 复位杆和导向零件
4.7.5 顶出机构
4.8 模板及其导向
4.8.1 模板的形式
4.8.2 模板的尺寸
4.8.3 模板的导向
4.9 压铸模的技术要求
4.9.1 压铸模零件的常用材料
4.9.2 压铸模零件的公差与配合
4.9.3 压铸模零件的表面粗糙度
4.9.4 压铸模的技术条件
复习思考题
第5章 压铸模材料及制备
5.1 概述
5.1.1 压铸模对成型零件和浇注系统零件材料的要求
5.1.2 主要零部件和浇注系统零件常用材料
5.2 常用压铸模材料的制备
5.2.1 5CrNiMo钢
5.2.2 3Cr2WSV钢
5.3 新型压铸模材料的制备
5.3.1 H11
5.3.2 Hl3钢（4Cr5MoSiVl钢）
5.3.3 Y系列热工模具钢
5.3.4 HM3钢（3Cr3Mo3VN6）
5.3.5 ER8钢
复习思考题
第6章 镁合金压铸质量检验与控制
6.1 质量控制项目和方法
6.1.1 化学成分的检验
6.1.2 力学性能的检验
6.1.3 铸件的内部质量和气密性的检验
6.1.4 工艺检验
6.2 镁合金的组织检验
6.2.1 镁合金的宏观检验
6.2.2 断口检验
6.2.3 镁及其合金的显微组织检验
6.3 常见的铸造缺陷及其控制
6.3.1 气孔
6.3.2 冷隔
6.3.3 夹杂
6.3.4 疏松和缩孔
6.3.5 偏析
6.3.6 热裂
复习思考题
第7章 镁合金的应用
7.1 概述
7.2 镁合金在汽车工业上的应用
7.2.1 在国外汽车上的应用
7.2.2 在国内汽车上的应用
7.3 镁合金在摩托车上的应用
7.3.1 在国外摩托车上的应用
7.3.2 在国内摩托车上的应用
7.4 镁合金在自行车上的应用
7.4.1 在国外自行车上的应用
7.4.2 在国内自行车上的应用
7.5 镁合金在航空工业上的应用
7.5.1 在航空工业上的应用
7.5.2 镁合金航空部件示例
7.6 镁合金在3C产品上的应用
7.7 合金在武器中的应用
7.7.1 在武器中的应用
7.7.2 武器镁合金零件的应用前景
7.8 镁及镁合金在其他领域中的应用
7.8.1 冶金工业
7.8.2 化学工业
7.8.3 电化学工业
7.8.4 镁牺牲阳极及其他产品
参考文献