工程训练（非工科类）
出版时间：2010年版
内容简介
　　《工程训练（非工科类）》突出机械工程训练的实用性、先进性和全面性。全书分两编，其中第1编包括机械工程训练概述、金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、切削加工基础知识、车削、铣削、刨削、镗削、齿轮加工、磨削、钳工、数控加工技术、现代加工方法、综合创新训练；第2编包括电气工程训练概述、安全用电、电工基本操作工艺、内线工程与照明电路、电工技能训练主要内容。《十一五重点规划教材·新世纪工程训练系列丛书：工程训练（非工科类）》可以作为高等学校工程训练（或金工实习）的基本教材，适用于非工科类专业，其他专业也可选用，还可作为机电工程技术人员的参考书。
目录
第1编 机械工程训练
第1章 机械工程训练概述——迈入新殿堂（一）
1.1 机械工程训练的内容
1.2 机械工程训练的目的
1.3 机械工程训练的要求
第2章 金属材料及热处理——材料真奇妙
2.1 金属材料的性能
2.2 常用金属材料
2.3 热处理概述
2.4 零件表面处理
2.5 热处理安全操作技术规程
复习思考题
第3章 铸造——铸就辉煌
3.1 概述
3.2 砂型铸造
3.3 铸造合金的熔炼、浇注和落砂
3.4 铸件质量检验与缺陷分析
3.5 特种铸造
3.6 安全操作技术规程
复习思考题
第4章 锻压——打造希望
4.1 概论
4.2 锻压工艺
4.3 锻压件质量检验与缺陷分析
4.4 锻压安全操作技术规程
复习思考题
第5章 焊接与切割——工业裁缝
5.1 焊接方法概述
5.2 焊条电弧焊
5.3 气焊
5.4 热切割
5.5 焊接安全操作技术规程
复习思考题
第6章 切削加工基础知识——有备而来
6.1 概述
6.2 切削运动和切削要素
6.3 机械零件的加工质量
6.4 机械加工工艺装备
复习思考题
第7章 车削——车出圆滑
7.1 概述
7.2 卧式车床及其基本操作
7.3 车刀及其安装
7.4 车床的夹具
7.5 车削操作及加工
7.6 车削安全操作技术规程
复习思考题
第8章 铣削和齿轮加工——“铣”出望外
8.1 铣削概述
8.2 铣床
8.3 铣刀及其材料
8.4 工件的装夹
8.5 铣削典型表面
8.6 齿轮加工
8.7 铣削安全操作技术规程
复习思考题
第9章 刨削和镗削——内外兼修
9.1 概述
9.2 牛头刨床
9.3 刨刀和工件的安装
9.4 典型表面的刨削
9.5 镗床及其加工范围
9.6 刨削安全操作技术规程
复习思考题
第10章 磨削——精益求精
10.1 概述
10.2 外圆磨床及其用途
10.3 平面磨床
10.4 磨削安全操作技术规程
复习思考题
第11章 钳工——能工巧匠
11.1 概述
11.2 钳工常用的设备
11.3 划线
11.4 锉削
11.5 锯削
11.6 钻孔
11.7 攻螺纹
11.8 钳工安全操作技术规程
复习思考题
第12章 数控加工技术——神奇数控
12.1 概述
12.2 数控机床的组成与分类
12.3 数控机床的程序编制
12.4 数控车床加工
12.5 数控铣床加工
12.6 数控加工中心
12.7 数控机床通用操作规程
复习思考题
第13章 现代加工方法——奇葩斗艳
13.1 概述
13.2 电火花加工
13.3 电火花线切割加工
13.4 激光加工
13.5 超声加工
13.6 快速原形制造技术
复习思考题
第14章 综合创新训练——创出新天地
14.1 创新的概念及特性
14.2 工程综合创新训练
14.3 综合创新训练的技法
复习思考题
第2编 电气工程训练
第15章 电气工程训练概述——迈入新殿堂（二）
15.1 电气工程训练的内容
15.2 电气工程训练的目的
15.3 电气工程训练的要求
第16章安全用电——警钟长鸣
16.1 有关人体触电的知识
16.2 触电急救
16.3 电气安全技术知识
16.4 电气工程训练安全操作技术规程
复习思考题
第17章 电工基本操作工艺——厚“基”博学
17.1 常用电工工具
17.2 常用导线的连接及焊接工艺
17.3 常用电工仪表
复习思考题
第18章 内线工程与照明电路的安装——连通光明
18.1 室内配线的基本知识
18.2 常用室内配线方式
18.3 配电箱的安装
18.4 电气照明的基本知识
18.5 照明电路的安装
复习思考题
第19章 电工技能训练——如虎添翼
19.1 触电急救技能训练
19.2 电工工具和仪表技能训练
19.3 导线的连接和绝缘的恢复技能训练
19.4 家庭照明电路设计、安装技能训练
参考文献